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铸造厂粉尘特性/铸造厂粉尘处理方法

时间:2022-03-08 10:55:32

铸造行业属于高能耗、高污染行业,铸造行业能耗占机械行业总能耗的25%-30%,主要特点是污染源分散、浓度低、气体量大。铸造企业生产过程中更严重的环境污染是固体废物和大气污染。铸造生产的各个环节都会产生粉尘,特别是在冶炼、铸件冷却、砂光、砂处理、成型、清洗等方面都需要进行处理。

铸造厂粉尘特性:

铸造车间使用的材料、技术工艺、设备都是不同的,产生的粉尘性质也是有差别的,所以我们只有在了解了粉尘的特性,才能很好的进行粉尘处理。按照产生来源划分,铸造粉尘可以分为有机和无机两种。固化剂、树脂、桐油、浇注熔炼设备以及烘干炉窑产生的粉尘一般是有机粉尘,新旧砂、膨胀土粉、煤粉、石墨粉以及废钢、石灰石等炉料产生的粉尘一般是无机粉尘。

铸造厂粉尘处理方法:

铸造厂粉尘处理一般采用旋风除尘器、布袋除尘器等。

一个良好的治理体系首先要科学合理地设计,选择专业的、有经验的厂商是非常重要的。

首先,应选择更佳的处理方式和防尘罩。良好的处理方式可以确保处理效果,减少风量和风压,降低风机的能耗。这需要根据生产设备和工艺条件进行设计,而不影响生产。

其次,对管网的设计和布置、配风、压力损失计算等,即系统设计、优化科学的系统设计,是确保系统有效、稳定、低能耗运行的确保。

更重要的环节是环保设备的配置和选择。选择的重点是:稳定达标排放,运行可靠可持续节能,运行维护成本低。

标签: #粉尘处理



铸造厂粉尘特性/铸造厂粉尘处理方法 常见问题(FAQ)

本文涉及的治理思路适用于哪些行业?

主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。

如何判断自己的工况适合哪种工艺?

关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。

运行中处理效率下降的常见原因有哪些?

常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。

排放限值应执行哪个标准?

以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。

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